workplc

Pilz Motion Control (PMC) پایانه های اپراتور PMI 6 primo را با عملکردهای PLC، Motion و CNC ارائه می دهد. در داخل کارخانه، آنها نه تنها اتوماسیون اچ ام آی از جمله مدیریت حرکت، بلکه تجسم یا برنامه ریزی پروژه را نیز انجام می دهند. این تجهیزات به کاربر این امکان را می دهد که در صورت نیاز برنامه کاربردی انعطاف پذیرتری داشته باشد.

پایانه‌های اپراتور جدید PMI 6 primo به دلیل عملکرد بالا، کیفیت تولید بالا و افزایش ارقام چرخه را تضمین می‌کنند. پردازنده قدرتمند و تجهیزات حافظه منجر به یک پلت فرم قدرتمند برای کارهای اتوماسیون می شود: حافظه بزرگ برای اجرای برنامه های پیچیده نیز.

ماژولارتر…

hmi

با PMI 6 primo می توان کل دستگاه یا فقط یک بخش پیچیده را کنترل کرد که تحت یک کنترلر PLC سطح بالاتر متصل و کنترل می شود. حداکثر 40 محور را می توان به صورت انعطاف پذیر به هم متصل کرد تا نوعی شفت اصلی الکترونیکی تشکیل شود. این امر سوئیچینگ بی نهایت متغیر فاکتورهای گیربکس و تغییر دیسک های بادامک را در یک حرکت و/یا یک پالس تضمین می کند. در نتیجه، فرسودگی نه تنها می تواند حذف شود، بلکه می توان دستگاه را نیز سریعتر راه اندازی یا تنظیم کرد - در حین پرواز.

... و انعطاف پذیرتر

MI 6 primo همچنین وظایف CNC را از طریق اتوماسیون و وظایف حرکتی حل می کند: با استفاده از عملکردهای "اره پرنده"، "کراس برش" یا "عملکرد دیسک بادامک" ترمینال اپراتور ممکن است عملکردهای بیشتری را ارائه دهد که به راحتی با استفاده از سیستم کنترل قابل اجرا هستند. علاوه بر این، عملکردهای دستگاه مانند "پیچ بندی جریان" نیز در دسترس هستند. این امر حوزه‌های کاربردی را گسترش می‌دهد: فراتر از اتوماسیون ماشین‌های کلاسیک، PMI 6 primo همچنین افزایش کیفیت تولید را در بخش‌های بسته‌بندی و رباتیک و در برنامه‌های انتخاب و مکان تضمین می‌کند.

درایو کنترل هایی که یک نمای کلی را حفظ می کنند

تجسم پروژه های درایو از طریق صفحه نمایش لمسی PMI 6 primo انجام می شود. می توانید از بین 7 اینچ، 12 اینچ یا 15 اینچ انتخاب کنید. همه نسخه ها مجهز به یک واحد تجسم کاربر پسند هستند، اما با هر نرم افزار استاندارد HMI سازگار هستند.اچ ام آی به این ترتیب، پیکربندی برای کاربر کارآمد باقی می ماند.

Assistant شما را در تمامی پروژه ها پشتیبانی می کند

دستیار PMI برای نصب بسته های نرم افزاری در دسترس شماست. می توان از آن برای برنامه ریزی کارآمد پروژه توسط بسته های HMI هماهنگ و از پیش تنظیم شده استفاده کرد. PMI 6 primo مجهز به Soft PLC مطابق با IEC 61131، نسخه 3.5 است. در نتیجه تمام مزایای برنامه نویسی شی گرا در دسترس است. کاربران از راه اندازی سریع سود می برند. به عنوان مثال، توابع استاندارد مانند "اره پرنده" قبلاً به عنوان بلوک های عملکرد ذخیره شده اند.

5G به اپراتورها و کسب‌وکارها اجازه می‌دهد تا دارایی‌ها را به هم متصل کنند و از انعطاف‌پذیری‌ها و قابلیت‌های جدیدی مانند یادگیری ماشینی، هوش مصنوعی و اتوماسیون گسترده برای تغییر کارآمد عملیات استفاده کنند.

این آزمایش یکی از اولین کاربردهای دنیای واقعی «Industry 4.0»، روند صنعتی اتوماسیون و تبادل داده در فن‌آوری‌های تولید را نشان می‌دهد. نوکیا و تلیا با اینتل و استارت‌آپ نرم‌افزار فنلاندی Finwe در ایستگاه پایه نوکیا کارخانه هوشیار در اولو با استفاده از یک شبکه دسترسی آزمایشی رادیویی 5G که در باند فرکانس 28 گیگاهرتز کار می‌کند، کار کردند.

نوکیا با استفاده از 5G AirScale و Multi-Access Edge Computing (MEC) این شبکه را مستقر کرد. در این سناریو، راه‌حل مرکز داده Nokia AirFrame، مجهز به پردازنده‌های مقیاس‌پذیر Intel Xeon، انعطاف‌پذیری‌ها و قابلیت‌های لبه شبکه و هسته ابری را ارائه می‌کند که از برنامه‌های کاربردی بی‌شماری در محیط 5G پشتیبانی می‌کند. این آزمایش همچنین از پلتفرم آزمایشی موبایل 5G اینتل به عنوان دستگاه کاربر نهایی و همچنین یک برنامه یکپارچه تجزیه و تحلیل ویدیویی از Finwe استفاده کرد.

کاتالوگ اچ ام آی دلتا

استفاده از محاسبات لبه با دسترسی چندگانه همراه با 5G اجازه می دهد تا داده ها نزدیک به جایی که مورد نیاز است پردازش شوند و تأخیر را به طور چشمگیری کاهش می دهد. برنامه ویدیویی Finwe برای نظارت و تجزیه و تحلیل فید ویدیویی یک فرآیند در یک خط مونتاژ استفاده شد. این برنامه از یادگیری ماشینی استفاده کرد تا فوراً اپراتور خط مونتاژ را از هرگونه ناهماهنگی در فرآیند آگاه کند تا بتوان آنها را در زمان واقعی تصحیح کرد و از عملکرد بالا، قابلیت اطمینان و کیفیتاچ ام آی اطمینان حاصل کرد.

در آزمایش دوم، نوکیا و تلیا توانایی این فناوری را برای فعال کردن Telia برای ارائه خدمات از راه دور ابری برای مشتریان تجاری نشان دادند. این آزمایش از راه‌حل مرکز داده Nokia AirFrame، پلت‌فرم محاسباتی اج با دسترسی چندگانه نوکیا و برنامه تحلیل ویدیویی Finwe در مرکز داده متمرکز Telia در هلسینکی، تقریباً 600 کیلومتری کارخانه هوشیار نوکیا در اولو استفاده کرد.

نوکیا به استفاده از پلتفرم Multi-Access Edge Computing، همراه با برنامه تجزیه و تحلیل ویدئویی Finwe، در کارخانه Oulu Conscious از طریق شبکه 4G LTE ادامه خواهد داد. توانایی ارتقاء پلت فرم Nokia AirScale به 5G از طریق نرم افزار، مسیری تکاملی را برای صنایع فراهم می کند تا اتوماسیون را در سراسر تجارت خود گسترش دهند. باند فرکانسی 28 گیگاهرتز و آنتن‌های Massive MIMO تأخیر و پهنای باند کم را برای فعال کردن برنامه‌های صنعتی با کارایی بالا ارائه می‌کنند.

Janne Koistinen، مدیر برنامه 5G در Telia فنلاند، گفت: "در ابتکار "5G فنلاند" خود، ما با شرکت هایی مانند نوکیا برای سرعت بخشیدن به انقلاب صنعتی چهارم در کشور کار می کنیم. در این آزمایش ما می‌توانیم نشان دهیم که چگونه می‌توانیم خدمات خود را به مشتریان جدید صنعت گسترش دهیم تا کارایی‌هایی را ایجاد کنیم که قابلیت‌های تولید آنها را ارتقا می‌دهد.»

کارولین چان، معاون و مدیر کل بخش زیرساخت 5G، گروه پلتفرم‌های شبکه، اینتل، گفت: «استفاده از خانواده پردازنده‌های مقیاس‌پذیر Xeon اینتل و پلت‌فرم آزمایشی موبایل اینتل به اپراتورهای سراسر جهان اجازه می‌دهد محاسبات، اتصال و تجزیه و تحلیل را برای راه‌اندازی ارائه کنند. خدمات جدید 5G ما به همکاری با نوکیا ادامه می دهیم تا زیرساخت های مورد نیاز برای هموار کردن راه را برای پذیرش اچ ام آی گسترده شبکه های باز و نرم افزاری تعریف شده برای 5G در بازار فراهم کنیم.

مارک روآن، رئیس شبکه‌های موبایل نوکیا، گفت: «قابلیت‌های 5G نوکیا به اپراتورهایی مانند Telia اجازه می‌دهد تا با باز کردن اطلاعات و اطلاعات شبکه، از یادگیری ماشین و اتوماسیون استفاده کنند. همانطور که به ارائه قابلیت‌های یادگیری ماشینی در چیپست‌های ReefShark نوکیا و توسعه الگوریتم‌های اچ ام آی پیشرفته ادامه می‌دهیم، عملکرد رادیویی خود را بیشتر افزایش خواهیم داد و به مشتریان این امکان را می‌دهیم که از فرصت‌های تجاری جدید در دنیای 5G و IoT استفاده کنند.

فلومتر اولتراسونیک چیست؟
فلومتر اولتراسونیک جریان حجمی سیال را اندازه گیری می کند، یعنی تعداد گالن یا لیتر در واحد زمان، مانند دقیقه.

واحد جریان سنج التراسونیک
اصول اولیه اندازه گیری جریان اولتراسونیک
ما نشان خواهیم داد که فلومترهای اولتراسونیک به استفاده و درک برخی از اصول اولیه فیزیکی، مکانیکی و الکتریکی نیاز دارند که به جریان سنج اولتراسونیک اجازه می‌دهد تا نرخ جریان را در محدوده وسیعی از شرایط جریان به دقت اندازه‌گیری کند.

اصول جریان سنج اولتراسونیک
1) اصول فیزیکی
هنگامی که سیال از یک لوله عبور می کند، در یک جهت با سرعتی جریان می یابد که تحت تأثیر عوامل زیادی مانند دما، فشار، ویسکوزیته سیال و اندازه لوله است.

اصول فیزیکی فلومتر اولتراسونیک
هر چه اختلاف فشار در بالادست یک نقطه در لوله و پایین دست از آن نقطه بیشتر باشد، سرعت جریان بیشتر است.

اصول فیزیکی جریان سنج اولتراسونیک - فشار
افزایش دما معمولاً منجر به افزایش جریان می شود که همه عوامل دیگر ثابت می مانند.

برخی از مایعات شفاف هستند، برخی حاوی ذرات یا حباب هستند. برخی از سیالات مانند روغن های سنگین بسیار چسبناک هستند و به راحتی مایعات با چسبندگی کمتر مانند آب جریان ندارند.

2) اصول مکانیکی
امواج صوتی در یک سیال بر اساس انتقال ارتعاشات از SERVO سیال حرکت می کنند.

این نوسانات مکانیکی بین مولکول‌های سیال جاری به مولکول‌های مجاور منتقل می‌شود و در نتیجه موج را به مولکول‌های مجاور منتقل می‌کند.

انتقال امواج صوتی از طریق یک سیال
بوق ماشین شنیده می شود زیرا یک دیافراگم با ارتعاش سریع امواج با فرکانس بالا را از طریق هوا، در این مورد، سیال انتقال می دهد.

دیافراگم ارتعاشی بوق ماشین
ما قادر به شنیدن صدا هستیم زیرا فرکانس ارتعاش در محدوده قابل شنیدن، حدود 20 هرتز تا 20000 هرتز است.

فلومترهای التراسونیک که در فرکانس های ارتعاش کار می کنند خارج از محدوده قابل شنیدن هستند، در 25 کیلوهرتز یا بالاتر. این فرکانس‌های بالاتر امکان اندازه‌گیری دقیق‌تر و همچنین عدم تولید صدا در محدوده قابل شنیدن را فراهم می‌کنند.

لرزش سنج التراسونیک
3) اصول برق
جریان سنج اولتراسونیک چگونه این امواج صوتی را تولید می کند؟ پاسخ یک کریستال پیزوالکتریک با ارتعاش سریع است. این کریستال های سرامیکی خاص با اعمال جریان الکتریکی تغییر شکل می دهند.

با تغییر سریع سیگنال الکتریکی، کریستال در یک جهت و سپس در جهت دیگر تغییر شکل می دهد و باعث ایجاد موجی با فرکانس بالا می شود.

اصول برق سنج التراسونیک
دینامیک دبی سنج اولتراسونیک
بنابراین، ما این سه اصل را در کنار هم قرار می دهیم. یک فلومتر اولتراسونیک حداقل از یک جفت سنسور و مبدل تشکیل شده است. هر یک از اعضای جفت می تواند هم به عنوان فرستنده و هم به عنوان گیرنده عمل کند.

جفت سنسور جریان سنج و مبدل التراسونیک
حالت انتقال
هنگامی که در حالت انتقال است، یک جریان الکتریکی نوسانی یک ارتعاش در کریستال پیزوالکتریک ایجاد می کند و یک موج اولتراسونیک از طریق سیال جاری ارسال می شود.

حالت انتقال جریان سنج اولتراسونیک
حالت دریافت
هنگامی که در حالت دریافت است، یک موج اولتراسونیک که از سیال عبور می کند، ارتعاش در کریستال پیزوالکتریک ایجاد می کند و یک ضربه الکتریکی ایجاد می شود.

حالت دریافت جریان سنج اولتراسونیک
مدت زمانی که طول می کشد تا موج اولتراسونیک از عنصر فرستنده به عنصر گیرنده عبور کند به عوامل مختلفی بستگی دارد.

اگر دو عنصر در مکان‌های کمی متفاوت در طول لوله قرار گیرند، سرعت سیال بر زمان رسیدن سیگنال به عنصر گیرنده تأثیر می‌گذارد.

زمان سفر در سیال
در یک سیال راکد، ارتعاش در مدت زمان قابل اندازه گیری از فرستنده به گیرنده منتقل می شود. پالس اولتراسونیک تولید شده در جهت مخالف باید به همان میزان زمان ببرد. محیط اندازه گیری ثابت است.

زمان سفر در مایع راکد.
با این حال، از آنجایی که امواج مافوق صوت دارای خواص مکانیکی هستند، مدت زمان حرکت از فرستنده به گیرنده تحت تأثیر سرعت سیال است.

زمان سفر در سیال جاری
پالسی که از عنصر بالادست به عنصر پایین دست یا همراه با جریان حرکت می‌کند، نسبت به پالسی که در جهت مخالف یا خلاف جریان برمی‌گردد، زمان کمتری برای انجام این سفر می‌برد.

به این زمان فکر کنید که برای شنا کردن بین دو نقطه با جریان و خلاف جریان لازم است.

شنا با جریان و خلاف جریان
تفاوت در این زمان پرواز بین دو پالس با سرعت جریان نسبت مستقیم دارد.

از آنجایی که دبی حجمی برابر است با سرعت ضربدر سطح مقطع لوله که در دبی متر ثابت می شود، این اندازه گیری نرخ جریان را به دست می دهد. این نوع دبی سنج اولتراسونیک به درستی فلومتر زمان پرواز نامیده می شود.

زمان پرواز فلومتر
ملاحظات طراحی فلومتر اولتراسونیک
به منظور از بین بردن تفاوت‌ها در پروفیل جریان در سراسر لوله، جفت‌های حسگر اضافی برای اطمینان از اندازه‌گیری دقیق اضافه می‌شوند.

هر جفت فرستنده و گیرنده فراخوانی را تشکیل می دهند

چگونه حسگرهای هوشمند در اتوماسیون صنعتی انقلابی ایجاد می کنند
تاریخ انتشار: چهارشنبه 01/09/2021
3
سهام
اشتراک گذاری فیس بوک دکمه اشتراک گذاری دکمه اشتراک گذاری دکمه اشتراک گذاری دکمه اشتراک گذاری دکمه whatsapp اشتراک گذاری
استفاده تدریجی از فناوری سنسور ، فرصتی را برای صنایع هوشمند باز کرده است.
 
 

لوازم الکترونیکی جمع و جور ، دنیای جاسازی شده را دوباره شکل می دهد
به طور مرسوم ، از سنسورها برای جمع آوری داده های میدانی استفاده می شد ، که سپس به ماژول های ورودی و خروجی و کنترل کننده ها برای پردازش و ارائه خروجی های معنی دار ارسال می شد. با پایین آمدن سطح هوش ، حسگرهای هوشمند نه تنها قادر به کسب اطلاعات میدانی برای طیف وسیعی از فرایندهای مهم هستند ، بلکه قادر به پردازش داده ها و تصمیم گیری با استفاده از الگوریتم های منطق و یادگیری ماشین نیز هستند.
 
قطعات الکترونیکی با سرعت بالا و جمع و جور در حال شکل گیری مجدد دنیای جاسازی شده 1 برای ارائه فناوری های پیشرفته هستند. صنعت 4.0 چشم اندازی است که هر شرکت صنعتی به دنبال تحقق آن است و طراحی فناوری های نوآورانه راه رسیدن به آن است. افزایش قابل توجهی در استفاده از حسگرهای هوشمند در صنایع برای پردازش و جمع آوری اطلاعات دستگاه های میدانی به شیوه هایی که قبلاً شنیده نشده بود ، ایجاد شده است.
 
در حال حاضر ، قطعات الکترونیکی کم ردپا در حال تبدیل شدن به یک روند است. حسگرهایی با هوش نهفته ، نیاز به قدرت کم و رد پای کم حافظه ، راه هایی را برای نوآوری های فناوری جدید باز می کنند. راه حل های متعدد مبتنی بر حسگر مبتنی بر برنامه در حال ظهور هستند و جمع آوری داده ها را بهبود می بخشد ، بنابراین انقلابی در کارت پي ال سي دلتا دنیای تعبیه شده ایجاد می کند.
 
نیاز به سنسورها در صنعت 4.0
سنسورهای 2 عمدتا در دستگاه ها و تجهیزات مختلف تعبیه شده برای برنامه نويسي اچ ام اي دلتا طیف وسیعی از فرایندهای برآورد و سنجش استفاده می شوند. هجوم اخیر سیستم های حسگر ، قابلیت های مهندسی صنایع را به ارتفاع جدیدی رسانده است. بیایید راههای کمک سنسورها به صنایع را ببینیم:
 
ساخت سیستم های خودکار

تشکیل شبکه بی سیم در مناطق جغرافیایی
فناوری در مورد سیستم های تولید معجزه می کند. با این حال ، هنوز شکافی وجود دارد که مانع از دسترسی داده های فروشگاه به ابر در زمان واقعی می شود. با استفاده از حسگرهایی که قادر به جمع آوری داده های حیاتی میدانی هستند ، می توان چندین سیستم خودکار برای نظارت ، مدیریت کیفیت و غیره ایجاد کرد. این امر باعث می شود حتی کوچکترین دستگاه های تعبیه شده نیز کارآمدتر بوده و کمتر به مداخلات دستی وابسته باشند. نظارت بر محیط زیست ، مدیریت انرژی هوشمند ، شبکه های هوشمند ، تشخیص احساسات و غیره ، برخی از راه حل های گسترده ای هستند که با استفاده از سیستم های خودکار توسعه یافته اند.
 
بهبود تولید و مدیریت کیفیت
حسگرها به داده های گیاه اجازه می دهند شفاف تر شوند و جزئیات مهم را در انتهای IIoT قابل مشاهده می کنند. این امر تجزیه و تحلیل بهتر را تسهیل می کند و باعث افزایش دقت تولید می شود. در نتیجه ، عملکرد تولید بهبود می یابد. در سال های آینده ، سنسورها قادر خواهند بود با ادغام فن آوری های فیزیکی و سایبری ، کارخانه تولید کننده را به صورت دیجیتالی با کارآیی های جدید همراه کنند.
 
تشخیص خطاهای تولید
حسگرهای صنعتی روی تجهیزات قادر به جمع آوری داده های زیادی در مورد عملکرد در حداکثر کارایی هستند. داشتن گزارش داده ها امکان نظارت بر سلامت دستگاه و جلوگیری از هزینه صرف شده در تعمیر آسیب ها را فراهم می کند. این اطلاعات که به مدیران کارخانه منتقل می شود به آنها کمک می کند تا دارایی های جدید را برای تأمین آماده کرده یا خرابی ها و خسارت ها را کاهش دهند تا تأخیرها کاهش یابد.
 
مدیریت دارایی

هوش موجود در سنسورها انتخاب سیگنال را بهبود می بخشد
دارایی ها و تجهیزات مورد استفاده در کارخانه ها/کارخانه ها در طول چرخه عمر خود نیاز به نگهداری دوره ای دارند. عدم انجام تعمیر و نگهداری به موقع ممکن است هزینه زیادی داشته باشد. با این حال ، تعمیر و نگهداری یک فعالیت پرمصرف است که نیاز به بازرسی های دوره ای از محل توسط متخصصان ابزار دقیق دارد. قرار دادن سنسورها در دارایی ها به جمع آوری پارامترهای مهم دستگاه کمک می کند که امکان نظارت ، کالیبراسیون و کنترل عملکردها/موتورهای اتوماتیک را فراهم می کند ، بنابراین به برنامه ریزی آینده نگر و نگهداری موثر کمک می کند.
 
همانطور که دیدیم ، سنسورها قادر به انجام طیف وسیعی از فعالیت های صنعتی هستند. با این حال ، ارتباطات در سطح زمینه عمدتا در شبکه های سیمی اتفاق می افتد. این امر اجزای شبکه را در محدوده ساختاری (سیم کشی ، قطعات اتصال و غیره) محدود می کند و مقیاس پذیری را محدود می کند. با وجود شبکه های بی سیم ، اجزای شبکه را می توان بدون توجه به وابستگی ساختاری به راحتی مقیاس بندی کرد. نگهداری این آسان است و یک راه حل مقرون به صرفه است.
 
توانایی انتقال داده ها از طریق شبکه بی سیم نه تنها به دستگاه ها اجازه می دهد تا کمتر به گره های اضافی برای پردازش داده ها متکی باشند ، بلکه انعطاف پذیری بیشتری برای عملیات تشخیص/برآورد ارائه می دهد.
 
شبکه های حسگر بی سیم
پیشرفت های اخیر در سیستم های میکروالکترومکانیکی (MEMS) به شرکت های تعبیه شده اجازه می دهد تا گره های حسگر کم هزینه ، کم مصرف و کم ردپایی را طراحی کنند که قادر به حس ، پردازش ، ذخیره داده ها و انتقال اطلاعات به دیگر گره های حسگر هستند. این گره های حسگر در مقیاس کوچک همچنین کارت پي ال سي دلتا می توانند یک وایرل تشکیل دهند

شبکه عصبی در مناطق جغرافیایی ، به نام شبکه حسگر بی سیم (WSN).
 
WSN که بین سنسورهای توزیع شده فضایی شکل گرفته است از یک یا چند گره سینک تشکیل شده است که در غیر این صورت ایستگاه های پایه نامیده می شوند. گره های سینک داده ها را از سایر گره های حسگر برنامه نويسي اچ ام اي دلتا جمع آوری می کنند و با استفاده از اتصالات مستقیم ، اینترنت ، شبکه های بی سیم و غیره با کاربر نهایی ارتباط برقرار می کنند. یک گره حسگر می تواند به عنوان آغازگر داده و همچنین روتر داده عمل کند.
 
بر اساس برنامه های کاربردی ، WSN ها به چهار نوع طبقه بندی می شوند:

TinyML در حال ساختن دستگاه های هوشمند ظریف تر است
1. شبکه های حسگر چند رسانه ای بی سیم (WMSN): با ظهور سنسورهای دوربین مجتمع نیمه اکسید فلزی اکسید (CMOS) و میکروفون های یکپارچه ، WMSN ها قادر به ضبط جریانهای ویدئویی و صوتی چند رسانه ای هستند. یکی از کاربردهای مناسب WMSN ها نظارت چندرسانه ای در زمان واقعی است که در مناطق مستعد خطرات یا حوادث مانند کارخانه های کنترل فرآیند یا سیستم های کنترل تردد مستقر شده است.
 
2. شبکه های حسگر بی سیم موبایل و روباتیک (MRWSN): شبکه های بی سیم موبایل و روباتیک متشکل از ربات هایی با گره های حسگر است که در آنها شبکه قابلیت تغییر استقرار و پوشش به صورت مستقل را دارد. MRWSN ها می توانند برای ردیابی حرکت دارایی ها در گیاهان مناسب باشند.
 
3. شبکه های حسگر بی سیم زیرزمینی و زیر آب (WUSN): علاوه بر محیط های زمینی ، WSN ها همچنین می توانند برای مناطق زیرزمینی مانند غارها و معادن ، خاک متراکم یا سنگ و غیره برای نظارت بر شرایط محیطی ، مانند تشخیص سموم در مناطق مورد استفاده قرار گیرند. خاک ، نظارت بر فعالیتهای زیرساختی زیرزمینی و غیره به طور مشابه ، WSN های زیر آب می توانند برای اکتشافات زیر آب ، ارزیابی منابع کمیاب و غیره استفاده شوند.
 
4. شبکه های حسگر بی سیم مبتنی بر فضا (SWSNs): نحوه استفاده از WSN ها در محیط های زمینی ، آنها همچنین می توانند در فضا ، یعنی شبکه حسگر ماهواره ای استفاده شوند. در این مورد ، تعداد زیادی ماهواره با پیچیدگی پایین شبکه ای را برای دستیابی به اهداف متعدد تشکیل می دهند ، مانند پوشش مداوم زمین برای سنجش از دور چند نقطه ای ، ارتباطات ، حس شیمیایی یا فیزیکی خاک ، سطح و غیره ، سایر سیارات.
 
کاربردهای شبکه های حسگر بی سیم در حال رشد است. علاوه بر این ، مناطقی (مکان دور ، شرایط آب و هوایی شدید ، مناطق خطرناک و غیره) وجود دارد که در آنها چنین شبکه های هوشمند می توانند کارآیی و انعطاف پذیری را به همراه داشته باشند. انتظار می رود دستگاه های تعبیه شده در معرض چنین شرایطی داده ها را با قابلیت پردازش محدود ، رد پای حافظه و قدرت پردازش کنند.
 
این امر باعث ایجاد بخش جدیدی از دستگاه های جاسازی شده با کارت پي ال سي دلتا ردپای کم شده است. وسایل الکترونیکی مدرن بهینه شده دارای میکروکنترلرها/حسگرهایی هستند که آنها را برای استقرار الگوریتم های کوچک یادگیری ماشین مناسب می کند. توانایی پردازش منطق و استنباط استنتاج ، TinyML را به یکی از موضوعات مورد بحث در جهان تعبیه شده تبدیل کرده است.
 
هوش در حسگرها - TinyML
طبق معماری شبکه ، حسگرها وظیفه پردازش سیگنالهای توزیع شده را بر عهده دارند که به دو طریق کمک می کند:
1. حذف سر و صدا ، و
2. شفاف سازی ویژگی های شی مفید.
 
هوش موجود در سنسورها قابلیت انتخاب سیگنال را برای هر حسگری در سراسر نیروگاه بهبود می بخشد.
 
به طور معمول ، تجزیه و تحلیل ، پردازش و تصمیم گیری های شناختی حیاتی وظایف اصلی لایه فناوری اطلاعات بوده است. این امر مستلزم جمع آوری داده ها از سطح میدان و ارسال داده ها به ابر است تا از آن منطقی باشد. با این حال ، عملیات حیاتی ممکن است همیشه منتظر نماند تا اطلاعات از طریق ابر انجام شود. همچنین انتقال داده ها از دستگاه های میدانی به ابر نیز مصرف زیادی دارد. نه تنها این ، استفاده از الگوریتم های یادگیری ماشین و استنباط استنباط مستلزم قدرت پردازش بالا و ردپای حافظه بزرگتر است.
 
با این وجود ، اگر هوش به سطح میدانی کاهش یابد ، بسیاری از این چالشها برطرف می شوند. TinyML به این منظور خدمت می کند. TinyML مفهومی است که به منطق یادگیری ماشین اجازه می دهد تا بر روی میکروکنترلرها/ریزپردازنده های کوچک ، به همین دلیل نامگذاری شود. با افزایش سطح هوش ، TinyML به دستگاههای کوچک تعبیه شده مانند حسگرها برای پردازش داده ها و تصمیم گیری قدرت می دهد.
 
این به دستگاه های تعبیه شده اجازه می دهد سریعتر پاسخ دهند و عملیات حساس زمان را می توان به روشی روانتر انجام داد.
 
موارد استفاده صنعتی از حسگرهای هوشمند
استفاده تدریجی از فناوری سنسور ، فرصتی را برای صنایع هوشمند باز کرده است. یادگیری ماشین و برنامه های کاربردی یادگیری عمیق در سال های اخیر رونق داشته است و توسعه سخت افزار نیروی محرک اصلی آن بوده است. حسگرهای هوشمند دارایی های پیچیده صنعتی را زیر نظر دارند و سیگنال های مربوط به نظارت بر وضعیت را تجزیه و تحلیل می کنند. برخی از روشهای برجسته استفاده از حسگرهای هوشمند در زمینه صنعتی عبارتند از:
 
نظارت بر شرایط
مانیتورینگ مبتنی بر شرایط (CBM) روشی است که برای ایجاد پیش آگهی برای جلوگیری از خرابی دستگاه های میدانی و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری استفاده می شود. با برنامه نويسي اچ ام اي دلتا استفاده از حسگرهای هوشمند تعبیه شده در تراشه های یکپارچه ، فرآیندهایی مانند fمی توان ضبط داده ، پردازش داده ها ، تشخیص محلی ، بازخورد محلی ، به ویژه تشخیص حالت (SD) را به طور کارآمد مدیریت کرد. با مشاهده کامل داده های دستگاه ، جمع آوری داده ها و دستکاری اولیه داده ها در سنسورها متمرکز می شود و فرآیندهای نگهداری ، تولید و تدارکات را آسان می کند. این تکنیک می تواند در نظارت بر توربین های بادی م whereثر باشد ، جایی که پره ها بسیار مهم و گران هستند. نظارت بر وضعیت دو انسجام به راحتی می تواند تغییرات فیزیکی کوچک در دستگاه را از طریق یک سیگنال پر سر و صدا تشخیص دهد.
 
حسگر تصویر
حسگرهای تصویر به طور گسترده ای در دوربین های دید ماشین استفاده می شوند. این سنسورهای تصویر برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی در رباتیک ، تشخیص الگو ، تشخیص اطلاعات و غیره استفاده می شود. نیاز به عملکرد بالا ، رد پای پایین و قابلیت اطمینان راه را برای حسگرهای یکپارچه که همه عملکردهای حسگر تصویر را با هم ترکیب می کنند ، هموار کرده است. به عنوان مثال ، یک سنسور تصویر مادون قرمز می تواند صرف نظر از شرایط نوری کار کند. با توجه به این توانایی ، سنسورهای تصویربرداری IR در نیروی دریایی ، نظامی ، هوایی و غیره برای گرفتن تصاویر حرارتی از اجسام استفاده می شود.
 
ایمنی عملکردی
ایمنی عملکردی جنبه مهمی از اقدامات ایمنی انجام شده برای حفظ سیستم صنعتی است. یک سیستم یا تجهیزات باید با فعال کردن مکانیسم محافظتی/اصلاحی به شرایط بالقوه خطرناک پاسخ دهند. به عنوان مثال ، یک مبدل موقعیت خطی می تواند در مدارهای ایمنی استفاده شود. این نوع سنسور بر روی مغناطیسی کار می کند و موقعیت ، فاصله و/یا سرعت اجسام را در یک گیاه تعیین می کند.
 
نتیجه
حسگرهای هوشمند در حال تکامل ما هستند. سیستم های هوشمند بیشتر و بیشتر مجهز به قابلیت تشخیص و خودآگاهی هستند که هسته اصلی سیستم های هوشمند نوآور را تشکیل می دهند. رساندن هوش به سطح اجزاء تأثیر عمیقی بر برنامه های کاربردی صنعتی دارد که امکان سنجش ، نظارت و پاسخ به تغییرات مختلف را برای بهینه سازی عملکرد کلی فراهم می کند. با نوآوری و تحقیقات مداوم ، بخش جدیدی از حسگرهای هوشمند به زودی ساخته می شوند که با فناوری های خرد و نانو ساخته شده اند. از آنجا که یادگیری ماشین به سرعت در حال پیشرفت است ، طیف وسیعی از سیستم های خودکار با شبکه های عصبی ، یادگیری ماشین و یادگیری عمیق در مرکز توجه قرار می گیرند.

رادار 80 گیگاهرتز برای برنامه های یکبار مصرف
تاریخ انتشار: چهارشنبه 01/09/2021
1
سهام
اشتراک گذاری فیس بوک دکمه اشتراک گذاری دکمه اشتراک گذاری دکمه اشتراک گذاری دکمه اشتراک گذاری دکمه whatsapp اشتراک گذاری
پایش بهینه فرآیندهای دارویی با حسگرهای راداری VEGAPULS

یک صفحه نمایش خارجی ، واحد تنظیم و تنظیم
در صنعت داروسازی بیولوژیکی ، فناوری یکبار مصرف یکی از پاسخ های تقاضا برای فرایندهای تولید چابک تر است که تجهيزات اتوماسيون صنعتي چالش های قانونی را نیز برآورده می کند. این محصول با حفظ بهداشت و بهینه سازی هزینه های فرآیند ، تغییرات سریع و بدون درز را امکان پذیر می کند. با این حال ، به سیستم اندازه گیری سطح مناسب نیاز دارد ، که باید مانند سایر تجهیزات تولید یکبار مصرف انعطاف پذیر و کارآمد باشد: راه حل سنسورهای راداری 80 گیگاهرتز VEGAPULS 64 است.

مزایای یکبار مصرف چیست؟
در تولید یکبار مصرف عوامل فعال و محصولات دارویی ، کل زنجیره فرآیند شامل سیستمهای استریل و یکبار مصرف است. بنابراین این روش تقاضای روزافزون برای بهره وری ، تمیزی و انعطاف پذیری سیستم های تولید را کاملاً برآورده می کند. تجهیزات یکبار مصرف مزایای متعددی را در فرآیندهای بیوتکنولوژیکی و همچنین تولید داروهای استریل ارائه می دهد. در مقایسه با سیستم های فولاد ضد زنگ ، هزینه های نظافت بسیار کاهش می یابد ، همانطور که کار در مورد اعتبار سنجی تمیز کردن نیز انجام می شود. حذف تمیز کردن CIP و SIP همچنین باعث صرفه جویی در فضای تولید ارزشمند می شود.

فرآیندهای یکبار مصرف می توانند با حذف کار راه اندازی سیستم و افزایش مقیاس سریعتر ، زمان بازار را بهبود بخشند. به طور خلاصه: این فناوری امکان تولید انعطاف پذیر و پاسخ مناسب به خواسته های بازار را فراهم می کند.

افزایش استقبال مقامات
کاربرد روزافزون یکبار مصرف ، دانش متخصصان را افزایش می دهد: الزاماتی که این روش تولید باید برآورده کند ، بهتر و بهتر درک می شود. استقبال مقامات و مشتریان نیز در حال افزایش قيمت سروو موتور است. با توجه به مزایای فوق الذکر ، این روش عملاً برای استفاده در تولید محصولات بسیار فعال تعیین شده است. این به این دلیل است که مهار و اتصال بین عایق ها و مخازن تحت فشار در اینجا نقش اصلی را ایفا می کند. در حقیقت ، رابط بین فرآیند و مهار مناطق ویژه ای هستند. تجهيزات اتوماسيون صنعتي اما در برنامه های یکبار مصرف ، این مشکل به راحتی حل می شود: برای هر دسته از یک سطح استریل جدید استفاده می شود-خطر آلودگی متقابل را کاملاً از بین می برد.

نقش حسگرها در تولید یکبار مصرف
محصولات دارویی زیستی در گروه "ساده" قرار نمی گیرند ، زیرا لیست چالش های تولیدکنندگان طولانی است. همه مشکلات بزرگ و کوچک فقط در صورت استفاده از اجزای مناسب می توانند با موفقیت حل شوند. این امر همچنین در مورد سنسورهایی که سطح و فشار را در طول فرآیند تولید کنترل می کنند و کیفیت و تکرارپذیری را تضمین می کند ، صدق می کند.

یک راکتور یکبار مصرف معمولاً پیش استریل شده تحویل داده می شود ، پس از آن قابل باز شدن نیست و باید در پایان فرآیند به طور کامل دفع شود. در حالی که سیستم های یکبار مصرف هرچه بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند ، پیچیده تر می شوند ، هنوز اجماعی در مورد اینکه کدام فناوری سنسور برای آنها بهترین است وجود ندارد-در واقع این یک موضوع قيمت سروو موتور بسیار مورد بحث است. اگرچه سیستم های اندازه گیری تهاجمی ، اعم از قطعات داخلی یا کاوشگرها یا حسگرهای وارد شده ، کاملاً دور از ذهن هستند ، اما تشخیص سطح مداوم هنوز برای اطمینان از کارایی بالای فرآیند ضروری است.

چه چیزی را باید در نظر گرفت؟ اساساً ، الزامات مربوط به فناوری سنسور در اینجا فقط اندکی با نیازهای برنامه های دارویی معمولی متفاوت است. مانند سایر بخشهای فرایند ، تمرکز بر پاکیزگی و عقیم بودن است. با این حال ، الزامات شامل حساسیت بیشتر ، رفتار پاسخ بهینه و محدوده تحمل محدود است. علاوه بر این ، سنسورهای یک سیستم یکبار مصرف باید از نظر مکانیکی قوی بوده و تا حد امکان با کالیبراسیون کمی کار کنند. هر گونه تماس با محصول که می توان از آن اجتناب کرد ، مطابق با GMP انطباق با تولید را افزایش می دهد. این کار خطر آلودگی محصول را از طریق آلودگی متقاطع یا ساییدگی ذرات از مواد تماس شده کاهش می دهد-و تأیید ایمنی و قابلیت اطمینان سیستم را آسان می کند.

چه روشهای اندازه گیری در اینجا مورد توجه قرار می گیرد؟

Vegapuls 64 با اطمینان سطح پر شدن را تشخیص می دهد
در برنامه های یکبار مصرف ، هنوز هم مرسوم است که سطح را با توزین تعیین کنیم. تجهيزات اتوماسيون صنعتي با این حال ، نقطه ضعف بزرگ لودسل ها این است که نتایج اندازه گیری آنها به راحتی خراب می شود. به عنوان مثال ، این امر می تواند اتفاق بیفتد ، اگر به دلیل انبساط نامنظم کیسه انعطاف پذیر فرآیند زیستی ، قسمت هایی از کیسه ای که سیستم اندازه گیری را لمس می کنند جابجا شوند. سلولهای بار استفاده شده برای ظروفی که دائماً در حال حرکت هستند نیز نیاز به کالیبراسیون نسبتاً مکرر دارند.

جایگزین وزن ، اندازه گیری خازنی ، معایبی نیز دارد. سنسورهای خازنی غالباً به اندازه کافی دقیق یا پاسخگو برای مقادیر کم تولید مواد نیستند